Cargando...Desde el pasado mes de enero, los trabajadores de la unidad empresarial de base (UEB) Estructuras Metálicas, perteneciente a Metunas, comenzaron la fabricación de las estructuras metálicas que necesita para su rehabilitación total la unidad número dos de la termoeléctrica Lidio Ramón Pérez, de Felton, en Holguín.
Lo confirma el ingeniero Mecánico y MSc Julio César Tamayo Rodríguez, director general de la entidad, quien sostiene que es la tarea de mayor magnitud asumida por el colectivo en su historia, “por las complejidades de fabricación del proceso, y por la importancia y trascendencia de su objetivo”.
En los talleres se fabrican 650 toneladas de estructuras metálicas, vigas y columnas armadas a partir de planchas, soldadas y pintadas, que soportarán el domo y la caldera de la unidad generadora, afectada por un incendio de grandes proporciones ocurrido el día 8 de julio del año 2022, y desde entonces se mantiene fuera de operaciones.
El también aspirante a doctor en Ciencias Técnicas explica que antes de iniciar la transformación del metal se realizó una preparación técnica del acero con análisis metalográfico para determinar la composición química y propiedades mecánicas, según las exigencias técnicas del proyecto.
La fabricación implicó estructurar todas las fases de producción de manera eficiente para optimizar recursos, reducir costos y garantizar la calidad del proyecto, que asume cuatro brigadas encargadas de cortar, soldar, ensamblar y darles tratamiento anticorrosivo a las piezas, labores que ejecutan como garantías de calidad del producto terminado.
Han organizado la distribución de las cargas eléctricas para garantizar un funcionamiento eficiente y asumen el desafío en un turno de trabajo, teniendo en cuenta la contingencia energética y están cumpliendo las tareas diarias programadas.
Tamayo Rodríguez explica que en el proceso de fabricación se utilizan soldaduras semiautomática y automática para garantizar una mayor uniformidad y calidad en los cordones de soldadura, lo que supone exigencias superiores al oficio, y una vez concluidas estas labores se revisa la calidad mediante ensayos de rayos x y ultrasonido, esto permite que se identifiquen porosidad, inclusiones de escoria, grietas y falta de fusión en la soldadura mediante imágenes radiográficas, que realizan expertos del Centro de Investigaciones Metalúrgicas (Cime), perteneciente al grupo empresarial, quienes dan la evaluación final de calidad.
El directivo recuerda que en el primer paso participaron los especialistas e ingenieros de las empresas Metunas y Cedema, y consistió en digitalizar los diseños presentados por los clientes y confeccionar, entonces, los planos para el proceso tecnológico de fabricación de cada una las piezas que transitan por los procesos de maquinado, corte, ensamble… “los adaptamos a nuestra industria a partir de los proyectos”, remarca.
Estos trabajos “sustituyen importaciones millonarias y con la experiencia acumulada estaremos en condiciones de asumir otras obras de esta relevancia para el Ministerio de Energía y Minas en otras termoeléctricas del país”, adelanta Tamayo Rodríguez.
“No le vamos a fallar a la dirección del país, que ha puesto todo su empeño en la recuperación de esta unidad generadora de electricidad vital en el objetivo de estabilizar este sensible servicio a la población y la economía”, enfatiza.
Acerca del autor
Licenciado en Periodismo (Universidad de Oriente, 1986), máster en Ciencias de la Comunicación (Facultad de Comunicación Universidad de La Habana, 2010). Inició como colaborador (1999) y desde el 2008 es corresponsal de Las Tunas. Profesor adjunto de la Universidad de Las Tunas con categoría de asistente. Cumplió misión en la República de Haití (2000) y en la República Bolivariana de Venezuela (2018-2021). Es colaborar del Periódico 26 y de la emisora provincial Radio Victoria.
